鋁單板工藝生產(chǎn)注意這四個步驟

鋁單板工藝生產(chǎn)注意這四個步驟

一，鋁板開孔

1.根據(jù)生產(chǎn)部門工作單所用材料的定額備料，確定所領鋁板的型號規(guī)格(1100或3003、3004、5005等)及規(guī)格型號是否符合要求。

2.三次復診的鋁板面品質(zhì)，不容許有銹跡、黑點、凹痕、剝落層，不容許有拉絲波紋及穿通氣口，比較嚴重的是，磕碰、刮傷、板金折彎后R角有明顯裂痕等缺陷，對原料品質(zhì)監(jiān)控器有立即體現(xiàn)責任，發(fā)現(xiàn)問題立即向相關工作人員反映。不允許有裂縫。

3.根據(jù)生產(chǎn)用圖中的切割規(guī)格要求，程序流程在交電腦屏幕上完成，復診準確無誤后，在液壓剪上切割切割。

注意要點：要看工程圖紙上的規(guī)格和序號，要仔細按照液壓剪板機的實際操作代碼編制程序。并對一批鋁板進行檢驗，以確定成品質(zhì)量是否符合規(guī)定。

二，鋁單板沖角鐵孔

1.確定工作中件標志，建立切削料圖及產(chǎn)品制圖工藝規(guī)程，看懂工程圖樣及工程施工意圖。

2.按角鐵起止位置與角鐵間隔處在相對磨具上調(diào)整好、定位，用專業(yè)標尺專用工具進行2次左右的驗視。

3.在自動打孔機(打孔機)上進行打孔作業(yè)，并嚴格按照要求進行實際操作。

4.同一角鐵的兩個孔，其間隔時間根據(jù)工程圖紙規(guī)定角鐵長度確定。

5.鋁單板沖孔時，孔邊距按工程圖紙要求的角鐵高、寬比規(guī)格確定(必須與角鐵般配，確保商品規(guī)范)。

三，鋁單板打磨、拋光

1.磨程序流程：用打磨拋光片打磨和拋光--用挫刀或粗砂紙打磨和拋光--用水砂紙打磨和拋光。

2.磨削位置：(1)焊接；(2)表面有缺陷的位置；(3)尖端之刺；(4)邊齒。

3.磨削和拋光規(guī)定：(1)交錯線清晰；(2)圓弧光潔一致；(3)板面彎曲邊緣，無瘤痕，無齒型，光潔平坦，拐角的一部分是弧形連接；(4)表面表面無疤痕，磨光片上無磨削和拋光印痕。

四，鋁質(zhì)單板加固板的安裝

1.根據(jù)產(chǎn)品技術標準，板筋安裝間隔一般在500~600mm。

2.板筋原材料一般采用擠壓成型，形成3mm的型型，約12個強度強度的薄板，選用連續(xù)擠壓機擠壓成型鋁型材，再進行時效處理加硬原材料。

3.種釘間隔，不小于250mm，距邊沿30~50mm，其孔徑應為8×15mm距形的椰子球孔洞。加強板必須及時安裝。

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